北京時間09月15日消息，中國觸摸屏網(wǎng)訊，武漢華星光電：未來將建中小尺寸顯示面板產(chǎn)線的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

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t3無人流水線“安靜”地作業(yè)，自動上料、生產(chǎn)、偵測、修復(fù)，9月11日上午，武漢智能化改造推廣會第十四場活動走進(jìn)武漢華星光電技術(shù)有限公司，記者在玻璃走廊看到，約10米高的廠房內(nèi)，一臺臺大型先進(jìn)設(shè)備擺放于無塵車間內(nèi)，自動化設(shè)備和機械臂一刻不停運轉(zhuǎn)，依次完成100多道生產(chǎn)工序。公司副總經(jīng)理李治福介紹，將數(shù)據(jù)價值貫穿整個華星業(yè)務(wù)，公司應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺、AI，基本實現(xiàn)軟件和設(shè)備的互聯(lián)互通。

對于外界關(guān)注的t4項目，華星光電介紹，現(xiàn)已完成基礎(chǔ)建設(shè)和一期每月15K產(chǎn)能產(chǎn)線建設(shè)。二期、三期設(shè)備搬入調(diào)試均有序開展，預(yù)計明年下半年，t4產(chǎn)線將達(dá)到45K的設(shè)計產(chǎn)能。李治福說，未來，配合公司產(chǎn)品手機、平板、筆電及車載、柔性折疊顯示屏等多元化戰(zhàn)略，將建設(shè)連接中小尺寸顯示面板產(chǎn)線的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，把華顯、t3、t4三座工廠在設(shè)備、工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)和工業(yè)數(shù)據(jù)等方面進(jìn)行互聯(lián)互通，實現(xiàn)從面板到模組產(chǎn)品的“無縫連接”一體化。

 


 

武漢華星光電技術(shù)有限公司，t3項目彩膜生產(chǎn)線在運行中。資料圖片　

武漢作為TCL華星光電中小尺寸顯示面板生產(chǎn)制造基地，“在項目建設(shè)之初，就大力推進(jìn)智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備的集成應(yīng)用，全面布局智能制造。”李治福介紹，公司自主開發(fā)了柔性智能制造體系，包括智能設(shè)計、智能營運、智能生產(chǎn)和指揮決策，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品從設(shè)計開始，通過模擬仿真解決產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝的匹配性問題，縮短產(chǎn)品量產(chǎn)時間，最小成本，滿足客戶的定制需求。

工廠Array陣列/CF彩膜檢量測機臺每天產(chǎn)生大量的圖片，這些圖片之前全靠人工判定，工作效率會受人的情緒、技術(shù)熟練程度等不穩(wěn)定因素的干擾，智能制造項目負(fù)責(zé)人陳琴說：“自主研發(fā)的ADC軟件上線后，利用人工智能，借助于機器學(xué)習(xí)和深度挖掘特性，實現(xiàn)了圖片自動判定，極大解放作業(yè)人員工作量，生產(chǎn)節(jié)拍縮短83%，人力減少80%，準(zhǔn)確率提升5%”。

 


 

第6代一顯示面板生產(chǎn)線cell廠智能化擴產(chǎn)改造項目，總投資1.2億元，主要在t3項目基礎(chǔ)上，購置關(guān)鍵自動化生產(chǎn)設(shè)備,導(dǎo)入智能化軟件系統(tǒng)，從產(chǎn)能、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品品質(zhì)等方面提升生產(chǎn)和管控的智能化水平。經(jīng)過智能化擴產(chǎn)改造，t3cell廠新增產(chǎn)能每月10萬小片，t3工廠產(chǎn)能從每月3萬大片提升至每月4大萬片。李治福稱，“智能化實施從2016年始見成效，為實現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷、降低成本，提高效率提供保障”。

疫情防控期間，公司堅持不停產(chǎn)。從3月下旬開始，產(chǎn)量逐步提高，新入職員工4000多人，總數(shù)達(dá)1.6萬余人，1至6月t3實現(xiàn)產(chǎn)值56.48億元；t4項目1至6月完成工業(yè)產(chǎn)值9.09億元，為打造全球最大中小尺寸新型顯示研發(fā)生產(chǎn)基地做出了貢獻(xiàn)。

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