北京時間07月26日消息，中國觸摸屏網訊， 觸摸屏是平板顯示行業重要且不可分割的一部分。在iPhone和iPad的帶動下，近年來全球觸摸屏產業得到突飛猛進的發展，特別是剛剛過去的2012年成為全球觸摸屏需求量井噴的1年，銷售額達160億美元，比2011年增長44%。預計這一發展勢頭還將延續幾年，至2015年全球觸摸屏銷售額有望達到285億美元。

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    受益于整個行業的繁榮，我國觸摸屏也取得快速發展，電阻式觸摸屏出貨量達到全球第一。然而2008年以后，電容式觸摸屏異軍突起，In-Cell、On-Cell、OGS等新技術不斷涌現，中國企業如何卡位新技術、搶抓市場機會，成為未來中國觸控產業能否進一步成長的關鍵。

    OGS更適合中國企業發展

    新技術、新方案不斷涌現，企業如何卡位，決定其未來發展前景。

    觸控面板帶給消費者全新的操控體驗，使得越來越多的消費電子產品中開始加裝觸摸屏，帶來巨大的市場機會。在新技術、新方案不斷涌現之際，從業企業該如何卡位，才有利于自身快速成長成為關鍵問題。

    資料顯示，目前觸控面板主要采用4種技術：傳統TFT LCD加外掛式投射電容觸控面板(GG，合計4片玻璃基板);內嵌投射電容觸控的TFT LCD(In-Cell，合計3片玻璃基板);AMOLED加On-Cell投射電容觸控面板及保護玻璃(合計3片玻璃基板);TFT LCD加外掛式OGS投射電容觸控面板(合計3片玻璃基板)。

    In-Cell、On-Cell與OGS觸控技術因為可以做得更加輕薄，成為智能終端行業關注的顯示技術。盡管如此，山東華芯富創副總經理張音卻指出，雖然OGS、On-Cell和In-Cell均是目前看好的主流觸控面板技術，但On-Cell為三星開發，In-Cell也有大量專利為蘋果所掌控。對于中國廠商來說，也只有在OGS方面才擁有更多的市場機會。

    宸鴻TPK觸控研發處副總經理李裕文也認為，日本、韓國企業在顯示的核心技術能力上相對較強，能夠把觸控技術整合到顯示屏幕里。這也是In-Cell、On-Cell技術被提出的原因。中國顯示屏企業技術能力相對弱一點，因此做法也更加直接——把LCD的生產線直接進行改造，轉變為單片玻璃OGS的生產線。

    OGS顧名思義就是單片玻璃，它簡化了傳統的G+G的方案，省略了傳感器載體，將感應線路整合在保護玻璃中，這樣可以減少貼合次數，并使整個觸控面板模塊的成本、厚度與重量均有了顯著改善。

    因此，盡管存在On-Cell和In-Cell等技術路線的競爭，DisplaySearch依然對OGS觸控屏的市場前景給予了十分正面的預期。DisplaySearch報告指出，2012年～2015年，筆記本電腦和一體機電腦出貨量的年復合增長率分別達到11%和43.7%。無論筆記本電腦還是一體機都越來越多加裝觸摸屏。因此，DisplaySearch預計2013年OGS觸摸屏需求將達到3.17億片，與去年相比增長500%。2016年，OGS將成為主流觸控面板技術，產值超過100億美元。

    找準大尺寸市場定位

    OGS面臨On-Cell和In-Cell的挑戰，介入OGS應看準市場機會。

    雖然市場一致看好OGS的發展前景，但是如果企業介入OGS應看準市場機會，畢竟OGS面臨著On-Cell和In-Cell等技術的競爭。而三星和蘋果在消費電子領域所擁有的品牌優勢絕對不容小覷。“事實上，眾多廠商之所以看好OGS，是因為OGS技術更適合應用在大尺寸(10英寸以上)產品上。”DisplaySearch研究總監謝忠利表示，“隨著觸控技術逐步應用到平板電腦上，業界對觸控面板薄化、精準度提出了更高的要求。2012年，Win8平臺上市也為大尺寸觸控面板市場提供了新的發展契機，將帶動大尺寸市場的發展。”

    也就是說OGS不一定要與In-Cell直接競爭，應該基于各自有利的市場空間進行發展。In-Cell適合在小尺寸上發展，而OGS的市場機會在更大尺寸上。“OGS和In-Cell代表兩個不同的發展方向，每一個發展方向都有生存空間。”中顯微電子總經理周衛華表示。

    那么，接下來的關鍵問題就是OGS與In-Cell各自適合發展的尺寸空間是什么，界線劃在哪里?對此李裕文認為，現在觸控已是一個發展趨勢，智能手機中4.3英寸、4.7英寸正在成為主流，今年部分廠商已推出6英寸手機。雖然良品率是In-Cell的致命傷，但從最近的發展可見，LG和夏普等廠商的In-Cell良品率正在提升當中。不過，隨著尺寸越來越大，In-Cell良率將下降。此外，手機顯示屏幕的解析度越來越高，也會給In-Cell的制造帶來很大的瓶頸。張音則認為，由于On-Cell與In-Cell的觸控層做在LCD玻璃外層上或是偏光板與LCD之間，表面硬度約只有2.5H，因此必須使用Cover Lens。但是感應層是在LCD里面或外面，因此Cover Lens與LCD之間不能有空氣，必須要全面貼合，貼合成本貴且良率低;相比較，OGS觸控層已與玻璃一體成形，與LCD之間有沒有空氣無關，所以不用全面貼合。因此，On-Cell與In-Cell工藝難度大、成本高、良率低，目前只能做10英寸以下產品。而單片玻璃的制程如果做太小的尺寸反而不經濟，10.1英寸以及13.3英寸以上比較適合OGS。

    中高端產品開發仍具挑戰

    OGS目前面臨面板硬度不足、觸控靈敏度和透光度需要提升等問題。

    盡管目前業界對OGS方案充滿期待，但是該技術門檻仍然較高。“OGS目前面臨面板硬度不足、觸控靈敏度和透光度需要提升等問題。”深圳市深超科技投資有限公司副總經理徐世穎指出。目前OGS方案遇到的最主要問題就是該先做強化再切割，還是先切割后再做強化。現在多數廠家采用的整片強化玻璃進行黃光制程較具有效益，若改為采用切割好的強化玻璃做OGS，勢必會在黃光制程上遇到問題，生產效率及設備機臺都會受影響。第二個問題則是在觸控靈敏度上，幾乎還沒有控制IC廠能解決LCD及電源的物理噪聲問題。因此IC設計公司的技術能否配合，成為OGS能否真正成為觸控面板主流應用的關鍵。此外，透光率更是永遠需要關注的課題。

    針對這些問題，企業也在不斷進行研發，加以改善。比如有企業針對大片玻璃切割完成后需要進行二次強化的問題，提出了水切割技術，即用高壓水，把水加壓到380兆帕，通過磨料切割玻璃邊緣，過程當中不會產生任何熱量。針對OGS玻璃貼合防爆膜時容易出現氣泡導致良品率降低的問題，以及增加貼合廠商成本等問題，有的企業開發出了先在基板周圍畫定邊界，再固化四邊的技術。這使得液態光學膠在進行加壓時不會溢流，并通過液態光學膠自動化貼合設備，能夠精準設定膠量、展膠速度、平整性等參數，一次性解決貼合時氣泡殘留、溢膠處理、涂布不均和夾帶粉塵等問題。

    不過總體來說，雖然目前OGS前景良好且有利于中國企業發展，但是一次性把硬度、觸控靈敏度、透光度等問題加以解決并不容易，因此真正做出能被中高階觸控產品采用的OGS，還需要一段時間的技術演進。