1 摘要
在觸摸屏生產加工過程中，為提升產品質量，提高生產效率，降低生產成本，滿足客戶端需求，擬投入激光蝕刻設備對觸摸屏生產過程中的ITO蝕刻工序進行加工，簡要的對激光蝕刻工藝進行了一些成本分析，并與化學濕式蝕刻工藝進行了比較分析。
2 設備初期投入成本分析
化學蝕刻法需要兩條蝕刻線及印刷機等相關設備；激光蝕刻法設備數量需依據產量需求，X-Y高精度平臺型激光蝕刻機單臺可滿足每天40K的投料量。
各類設備數量及大致價格如下：
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
注：激光干蝕機，單臺每日產能評估40K 左右（以2.6 寸，每大片45 小片計）,兩臺設備每月產能最高可達930K 套。(以20 小時/天，26 天/月)
每天產能：每小時40 大片× 45(每片小片數) × 20（每天20 小時）= 36,000 小片
每月產能：36,000 × 26(每月26 天工作日) = 936,000 片
分析：初期設備投入，若以每月1KK 套產能要求，采用兩臺激光干蝕法投入相較化學濕蝕多100 萬。或以一臺激光設備干蝕刻PET，配合工廠內現有濕蝕玻璃之產線規劃，可降低投入成本、延長原有設備使用周期的同時，有效提升產能及良率。
3 配套設施建設成本（以下數據根據設備動力消耗情況大致估算）
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
分析：配套設施成本投入方面，激光干蝕優勢較為明顯，基本無需配套設施投入。占地空間小（2 立方米），可以通過追加設備輕松應對訂單產能要求的突然擴張。
4 運營成本之材料消耗
化學蝕刻數據根據某兩個月的具體消耗，折算出每1000大片材料（約20K套產量）消耗情況：
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
分析：以20K套次耗材支出為1040元計算，工廠每月生產1KK套次，激光蝕刻工藝材料消耗支出可節約52,000元/月。
5 動力消耗
依據設備規格書中數據，每1000大片(20K套次)的動力消耗情況：
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
分析：每月生產1KK計算，激光蝕刻工藝將相比化學蝕刻工藝降低動力消耗支出35,800元/月。
6 維護成本
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
分析：
1 激光蝕刻工藝僅產生激光器折舊費用，不產生日常維護支出，與化學蝕刻工藝比較，每年維護成本可節約17.94萬。
2 通過軟件對操作的精密控制，實現自動化一鍵操作，確保產品良率，蝕刻后產品可直接進入后段工序。
3 無需清洗，不產生廢液。
7 人力成本
化學蝕刻法 激光蝕刻法
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
分析：對比分析，激光蝕刻工藝人力投入成本可減少9000元/月，一年節約人力成本10.8萬元。
8 其它優勢
8.1 新品打樣：激光干蝕工藝通過DXF文件直接導入，可輕松實現圖形變換，可靈活應對各種樣版變化，同時無需制做蝕刻網版，可更好的配合下游客戶的新產品設計變化，并更可節省網版等成本。
8.2 壽命部件：
激光蝕刻機：設備運行壽命為二十年以上設計，唯一壽命部件為激光發射器中LD（激光二極管）約運2.5--3年因功率衰降，可能需更換一次，更換成本為5000美金/個。
化學濕蝕線:化學濕蝕線四年左右時間，因酸堿腐蝕、配件老化等問題，導致產品蝕刻不良、白點等品質問題，可能整線報廢，需重新購買新的蝕刻設備，再次投入采購成本。
8.3 良率的提升
采用激光蝕刻設備后，可減少ITO膜刮傷、污跡、水印等不良，預計產品良品一次通過率可以提升5個百分點。按2.6英寸產品價格為5RMB計。
每月產能：36,000 × 26(每月26天工作日) = 936,000片
每月凈賺：936,000 × 5 × 5% = 23.4萬元
9 結論
ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
